Les avantages liés à la chauffe par induction sont nombreux. On peut cependant noter les principaux :
– Pas de flammes : l’induction est une source de chaleur froide. C’est la pièce placée dans le champ magnétique qui se met à chauffer.
– Chauffe localisée : selon le traitement à réaliser, il n’y a pas besoin de chauffer l’intégralité de la pièce. Le gain en énergie est important.
– Rapide : les rendements obtenus par induction sont bien plus élevés qu’ en chauffant au gaz. Les gradients de températures sont importants.
– Précis : la température atteinte peut être régulée de façon très précise
– Permet d’atteindre des températures élevées : la chauffe par induction procède par apport d’énergie. Si vous apportez plus d’énergie que la pièce n’en perd, la température continue à augmenter.
– Reproductibilité : Permet de produire en grande et petite série des pièces identiques
Les avantages liés à la chauffe par induction sont nombreux. On peut cependant noter les principaux :
- Pas de flammes : l’induction est une source de chaleur froide. C’est la pièce placée dans le champ magnétique qui se met à chauffer.
- Chauffe localisée : selon le traitement à réaliser, il n’y a pas besoin de chauffer l’intégralité de la pièce. Le gain en énergie est important.
- Rapide : les rendements obtenus par induction sont bien plus élevés qu’ en chauffant au gaz. Les gradients de températures sont importants.
- Précis : la température atteinte peut être régulée de façon très précise
- Permet d’atteindre des températures élevées : la chauffe par induction procède par apport d’énergie. Si vous apportez plus d’énergie que la pièce n’en perd, la température continue à augmenter.
- Reproductibilité : Permet de produire en grande et petite série des pièces identiques
L’inducteur est l’organe le plus sollicité par le système. Il est soumis aux contraintes électriques, thermiques, chimiques et parfois même mécaniques. Toutes ces conditions font qu’un inducteur subit une usure. Selon la conception et la fabrication de l’inducteur, la durée de vie peut varier de manière significative.
Avant tout, vérifiez que vous avez placé la pièce au bon endroit dans l’inducteur et que votre ondulateur est bien en chauffe. Un changement de matière dans la composition de votre pièce peut également entrainer des différences de chauffe.
Il est important de vérifier si la puissance injectée dans la pièce est identique à celle d’origine. De plus, un changement de la matière utilisée et d’emplacement de la pièce dans l’inducteur peut entrainer des différences de résultats.
L’eau de refroidissement d’un système de chauffe par induction est en contact direct avec l’électricité. Si l’eau n’a pas les bonnes caractéristiques, il va se produire un phénomène d’électrolyse : les particules de matière vont se détacher, puis être transportées par l’eau jusqu’à l’emplacement où elles vont s’agglomérer.
A court terme, les conséquences sont négligeables, mais à moyen et long terme votre installation va se dégrader de manière irréversible : augmentation des pertes, fuites, surchauffe.
Il ne s’agit pas de rouille, mais de particules de cuivre en suspension. Cette couleur indique que la qualité d’eau de refroidissement n’est pas bonne et que votre installation se dégrade par électrolyse.
Une installation de chauffe par induction se dégrade lentement au fil du temps. Ces dégradations sont généralement perceptibles lorsqu’elles impactent la productivité. Des opérations de maintenances régulières permettent d’effectuer les correctifs et de conserver une installation optimale.
Beaucoup de fabricants n’équipent pas leurs inducteurs de guides magnétiques. Cependant, ils permettent de canaliser le champ magnétique vers le process et diminuent ainsi l’étendue du champ en dehors de la zone non visée. Il en résulte également une augmentation de l’efficience de process et donc, une meilleure productivité.
Ces guides magnétiques sont à remplacer lorsqu’ils ont perdu leur efficacité.
Le coffret de condensateurs est relié à l’inducteur afin d’obtenir un circuit oscillant. Ce type de circuit a la propriété d’être résonnant à une fréquence donnée : les condensateurs donnent leur énergie à l’inducteur puis l’inducteur rend son énergie aux condensateurs, le générateur entretient le phénomène et compense les pertes entre les condensateurs et l’inducteur.
Les avantages liés à la chauffe par induction sont nombreux. On peut cependant noter les principaux :
- Pas de flammes : l’induction est une source de chaleur froide. C’est la pièce placée dans le champ magnétique qui se met à chauffer. - Chauffe localisée : selon le traitement à réaliser, il n'y a pas besoin de chauffer l’intégralité de la pièce. Le gain en énergie est important. - Rapide : les rendements obtenus par induction sont bien plus élevés qu' en chauffant au gaz. Les gradients de températures sont importants. - Précis : la température atteinte peut être régulée de façon très précise - Permet d’atteindre des températures élevées : la chauffe par induction procède par apport d’énergie. Si vous apportez plus d’énergie que la pièce n’en perd, la température continue à augmenter. - Reproductibilité : Permet de produire en grande et petite série des pièces identiques
L’inducteur est l’organe le plus sollicité par le système. Il est soumis aux contraintes électriques, thermiques, chimiques et parfois même mécaniques. Toutes ces conditions font qu’un inducteur subit une usure. Selon la conception et la fabrication de l’inducteur, la durée de vie peut varier de manière significative.
Sans connaître votre process, pouvez-vous répondre à ces questions : • Avez-vous placé la pièce au bon endroit dans l’inducteur ? • Votre onduleur est en chauffe ? • Avez-vous changé la matière de votre pièce ?
Avez-vous changé de matière pour la pièce ? Avez-vous modifié la position de la pièce dans le dispositif de chauffe, avez-vous la même puissance injectée dans la pièce qu’à l’origine
L’eau de refroidissement d’un système de chauffe par induction est en contact direct avec l’électricité. Si l’eau n’a pas les bonnes caractéristiques, il va se produire un phénomène d’électrolyse : les particules de matière vont se détacher, puis être transportées par l’eau jusqu’à l’emplacement où elles vont s’agglomérer. A court terme, l’effet est négligeable, mais à moyen et long terme votre installation va se dégrader de manière irréversible : augmentation des pertes, fuites, surchauffe.
l ne s’agit pas de rouille, mais de particules de cuivre en suspension. Cette couleur indique que la qualité d’eau de refroidissement n’est pas bonne et que votre installation se dégrade par électrolyse.
Une installation de chauffe par induction se dégrade lentement au fil du temps. Ces dégradations sont généralement perceptibles lorsqu’elles impactent la productivité. Des opérations de maintenances régulières permettent d’effectuer les correctifs et de conserver une installation optimale.
L’inducteur est l’organe le plus sollicité par le système. Il est soumis aux contraintes électriques, thermiques, chimiques et parfois même mécaniques. Toutes ces conditions font qu’un inducteur subit une usure. Selon la conception et la fabrication de l’inducteur, la durée de vie peut varier de manière significative.
Dans de nombreux cas, les fabricants d’inducteurs ne conçoivent pas d’inducteurs équipés de guides magnétiques. Cependant, les guides magnétiques permettent de canaliser le champ magnétique vers le process et de diminuer l’étendue du champ en dehors de la zone visée. Il en résulte également une augmentation de l’efficience du process et par voie de conséquence une meilleure productivité. Ces guides magnétiques sont à remplacer lorsqu’ils ont perdu leur efficacité.
Le coffret de condensateur est relié à l’inducteur afin d’obtenir un circuit oscillant. Ce type de circuit a la propriété d’être résonnant à une fréquence donnée : les condensateurs donnent leur énergie à l’inducteur puis l’inducteur rend son énergie aux condensateurs, le générateur entretient le phénomène et compense les pertes entre les condensateurs et l’inducteur.
