The advantages of induction heating are numerous. However, we can note the main ones:
– No flames: induction is a cold heat source. It is the part placed in the magnetic field that starts to heat up.
– Localized heating: depending on the treatment to be carried out, there is no need to heat the entire room. The energy gain is significant.
– Fast: the yields obtained by induction are much higher than with gas heating. The temperature gradients are important.
– Precise: the temperature reached can be regulated very precisely
– Allows high temperatures to be reached: induction heating works by adding energy. If you add more energy than the room loses, the temperature continues to rise.
– Reproducibility: Allows you to produce identical parts in large and small series
The advantages of induction heating are numerous. However, we can note the main ones:
- No flames: induction is a cold heat source. It is the part placed in the magnetic field that starts to heat up.
- Localized heating: depending on the treatment to be carried out, there is no need to heat the entire room. The energy gain is significant.
- Fast: the yields obtained by induction are much higher than with gas heating. The temperature gradients are important.
- Precise: the temperature reached can be regulated very precisely
- Allows high temperatures to be reached: induction heating works by adding energy. If you add more energy than the room loses, the temperature continues to rise.
- Reproducibility: Allows you to produce identical parts in large and small serie
The inductor is the most stressed part of the system. It is subjected to electrical, thermal, chemical and sometimes even mechanical stress. All these conditions cause an inductor to wear out. Depending on the design and manufacture of the inductor, the service life can vary significantly.
First of all, check that you have placed the part in the right place in the inductor and that your undulator is heating up. A change of material in the composition of your part can also lead to differences in heating.
It is important to check if the power injected in the part is identical to the original one. In addition, a change in the material used and the location of the part in the inductor can lead to differences in results.
The cooling water of an induction heating system is in direct contact with electricity. If the water does not have the right characteristics, an electrolysis phenomenon will occur: the particles of material will detach and be transported by the water to the location where they will agglomerate.
In the short term, the consequences are negligible, but in the medium and long term your installation will be irreversibly damaged: increased losses, leaks, overheating.
It is not rust, but copper particles in suspension. This color indicates that the quality of the cooling water is not good and that your installation is deteriorating by electrolysis.
An induction heating system degrades slowly over time. These degradations are usually noticeable when they impact productivity. Regular maintenance operations make it possible to carry out the corrections and to preserve an optimal installation.
Many manufacturers do not equip their inductors with magnetic guides. However, they allow the magnetic field to be channeled into the process and thus reduce the field strength outside the non-target area. This also increases process efficiency and thus productivity.
These magnetic guides should be replaced when they have lost their effectiveness.
The capacitor box is connected to the inductor to obtain an oscillating circuit. This type of circuit has the property of being resonant at a given frequency: the capacitors give their energy to the inductor then the inductor gives its energy back to the capacitors, the generator maintains the phenomenon and compensates for the losses between the capacitors and the inductor.
Les avantages liés à la chauffe par induction sont nombreux. On peut cependant noter les principaux :
- Pas de flammes : l’induction est une source de chaleur froide. C’est la pièce placée dans le champ magnétique qui se met à chauffer. - Chauffe localisée : selon le traitement à réaliser, il n'y a pas besoin de chauffer l’intégralité de la pièce. Le gain en énergie est important. - Rapide : les rendements obtenus par induction sont bien plus élevés qu' en chauffant au gaz. Les gradients de températures sont importants. - Précis : la température atteinte peut être régulée de façon très précise - Permet d’atteindre des températures élevées : la chauffe par induction procède par apport d’énergie. Si vous apportez plus d’énergie que la pièce n’en perd, la température continue à augmenter. - Reproductibilité : Permet de produire en grande et petite série des pièces identiques
L’inducteur est l’organe le plus sollicité par le système. Il est soumis aux contraintes électriques, thermiques, chimiques et parfois même mécaniques. Toutes ces conditions font qu’un inducteur subit une usure. Selon la conception et la fabrication de l’inducteur, la durée de vie peut varier de manière significative.
Sans connaître votre process, pouvez-vous répondre à ces questions : • Avez-vous placé la pièce au bon endroit dans l’inducteur ? • Votre onduleur est en chauffe ? • Avez-vous changé la matière de votre pièce ?
Avez-vous changé de matière pour la pièce ? Avez-vous modifié la position de la pièce dans le dispositif de chauffe, avez-vous la même puissance injectée dans la pièce qu’à l’origine
L’eau de refroidissement d’un système de chauffe par induction est en contact direct avec l’électricité. Si l’eau n’a pas les bonnes caractéristiques, il va se produire un phénomène d’électrolyse : les particules de matière vont se détacher, puis être transportées par l’eau jusqu’à l’emplacement où elles vont s’agglomérer. A court terme, l’effet est négligeable, mais à moyen et long terme votre installation va se dégrader de manière irréversible : augmentation des pertes, fuites, surchauffe.
l ne s’agit pas de rouille, mais de particules de cuivre en suspension. Cette couleur indique que la qualité d’eau de refroidissement n’est pas bonne et que votre installation se dégrade par électrolyse.
Une installation de chauffe par induction se dégrade lentement au fil du temps. Ces dégradations sont généralement perceptibles lorsqu’elles impactent la productivité. Des opérations de maintenances régulières permettent d’effectuer les correctifs et de conserver une installation optimale.
L’inducteur est l’organe le plus sollicité par le système. Il est soumis aux contraintes électriques, thermiques, chimiques et parfois même mécaniques. Toutes ces conditions font qu’un inducteur subit une usure. Selon la conception et la fabrication de l’inducteur, la durée de vie peut varier de manière significative.
Dans de nombreux cas, les fabricants d’inducteurs ne conçoivent pas d’inducteurs équipés de guides magnétiques. Cependant, les guides magnétiques permettent de canaliser le champ magnétique vers le process et de diminuer l’étendue du champ en dehors de la zone visée. Il en résulte également une augmentation de l’efficience du process et par voie de conséquence une meilleure productivité. Ces guides magnétiques sont à remplacer lorsqu’ils ont perdu leur efficacité.
Le coffret de condensateur est relié à l’inducteur afin d’obtenir un circuit oscillant. Ce type de circuit a la propriété d’être résonnant à une fréquence donnée : les condensateurs donnent leur énergie à l’inducteur puis l’inducteur rend son énergie aux condensateurs, le générateur entretient le phénomène et compense les pertes entre les condensateurs et l’inducteur.
